5G時期快速向我們走來，汽車電子技術快速進步：360度全景影像，自動剎車，自動車道巡航以至無人駕駛。技術的進步使駕駛更有體驗感，更平安，更輕松。汽車線束功不可沒，超聲波線束焊接機的焊接工藝更是讓汽車線束銜接有了質的飛越，為什么超聲波線束焊接機焊接工藝在大電流和高質量信息傳輸上更勝一籌，我們來剖析一下超聲波線束焊接機焊接工藝氣密性的決議作用。

    采用傳統壓接工藝壓接的汽車線纜，經解剖放大發如今銅絲與銅絲之間、銅絲與端子壁之間構成空泛，這些空泛的存在闡明傳統壓接沒有氣密性請求?？辗旱拇嬖?，必然招致壓接部位電阻系數增加，導電性降落，從而影響電流和信號的傳輸質量，進而影響其他電器及電子設備的正常工作。同時，線束制造過程中因壓接惹起的質量缺陷，必將招致運用耐久性降低，并且易發熱產生高溫，構成線束燒損質量隱患點。

   超聲波線束焊接機在短暫的壓力下能夠使線束凝結在粘合面固化時產生強分子鍵， 終構成金屬分子層之間的熔合，整個周期通常是不到一秒種便完成，但是其焊接強度卻接近于一塊連著的資料。超聲波線束焊接機壓接后相鄰銅絲成為一個整體，焊接部位的氣密性更好，不會呈現空泛。導電性好，電阻系數極低或近乎于零，有效進步了運用耐久性，不易發熱，無質量隱患。

  綜合以上剖析超聲波線束焊接機工藝的氣密性有以下優勢：

  1 完整防止端子壓接構成的空泛，進步導電性能和整個電氣系統的穩定性能。

  2 減低因接觸電阻惹起的熱量堆積，避免了線束部分溫度升高和線束燒毀的質量隱患。

  3 避免了線束中導線受外界水分、灰塵、油氣等不良要素影響而形成銅絲銹蝕、氧化，從而惹起導電性能降落和信號傳輸失真。